309 ir 310S nerūdijantis plienas: aukšta{2}}temperatūros našumas, palyginti

 

Kokia yra 309 ir 310S cheminė sudėtis, mechaninės savybės ir pagrindinis naudojimas?
309 klasės (UNS S30900) paprastai yra 22-24 % chromo ir 12-15 % nikelio. Grade 310S (UNS S31008), mažai anglies išskiriantis variantas, turi 24–26 % chromo ir 19–22 % nikelio. Abu pasižymi geru atsparumu aukštai temperatūrai ir atsparumui oksidacijai, nes gali sudaryti stabilias chromo oksido nuosėdas. . 309 dažniausiai naudojamas krosnies dalims, pvz., spinduliavimo vamzdžiams, retortoms ir terminio apdorojimo įtaisams. 310S yra skirtas reiklesnėms reikmėms, pvz., spinduliuojančių degiklių vamzdžiams, kur aukštesnės temperatūros naftos chemijos vamzdynuose, krosnių komponentuose. 1050°C.

Kaip didesnis lydinio kiekis 310S reiškia geresnį veikimą tam tikrose krosnies atmosferose?
Padidėjęs chromo kiekis 310S sukuria stabilesnę ir labiau prilipusią oksido skalę, leidžiančią nuolat naudoti iki 1150 °C temperatūroje oksiduojančioje aplinkoje, palyginti su maždaug 1050 °C 309. Žymiai didesnis nikelio kiekis 310S užtikrina daug geresnį atsparumą karbiuracijai, sulfidacijai ir sulfidavimo atmosferoje. lydinių, pvz., 309. Todėl aplinkoje, kurioje sąlygos svyruoja ar mažinamos arba kai anglies surinkimas kelia susirūpinimą, 310S siūlo esminę našumo ribą.

Kuriose pramonės srityse 310S, o ne 309 pasirinkimas laikomas kritiniu?
Pasirinkimas yra labai svarbus šiais atvejais:Aukštos{0}}temperatūros terminio apdorojimo krosnys:Vidiniams armatūrai ir spinduliavimo vamzdžiams, nuolat veikiantiems aukštesnėje nei 1100°C temperatūroje.Naftos chemijos reformavimo įrenginiai:Kai komponentai yra veikiami angliavandenilių srautų esant aukštai temperatūrai, todėl kyla angliavandenilių susidarymo rizika.Keramikos ir sukepinimo krosnys:Krosnies baldams ir elementams karščiausiose zonose.Atliekų deginimo sistemos:Kur yra sudėtingų, ėsdinančių dūmų dujų. Šiose programose 309 eksploatavimo laikas gali būti sutrumpintas, todėl 310S ilgainiui yra ekonomiškai efektyvus pasirinkimas.

Kokie yra gamybos ir suvirinimo aspektai, būdingi šioms aukštos temperatūros{0}}rūšims?
Abiejų rūšių kietėjimo greitis yra didelis, todėl formuojant reikia daugiau galios, todėl apdirbant įrankis greitai nusidėvi. Suvirinimas atliekamas naudojant atitinkamus užpildus (ER309 – 309, ER310 – 310S). Svarbiausias dalykas yra atkaitinimas po-suvirinimo tirpalo, kad ištirptų antriniai karbidai ir atkurtas optimalus atsparumas korozijai bei karščiui, ypač storoms sekcijoms. Projektuojant reikia atsižvelgti į didelį jų šiluminio plėtimosi koeficientą, kad būtų išvengta šiluminio įtempimo.

Kokiomis galutinėmis gairėmis projekto inžinierius turėtų vadovautis specifikuodamas?
Pagrįskite sprendimąmaksimali nuolatinė darbo temperatūrairkrosnies atmosferos tipas. Oksidavimui iki 1050°C 309 yra tvirtas ir dažnai ekonomiškesnis pasirinkimas. Esant aukštesnei nei 1050°C temperatūrai arba karbonizuojant/sulfidinant atmosferą esant bet kokiai aukštai temperatūrai, 310S yra privalomas. Visada skaitykite įrangos gamintojo specifikacijas ir geriausios pramonės praktikos vadovus, susijusius su konkrečia programa.