410 ir 416 nerūdijantis plienas: bendras-paskirtis ir laisvas-martensitinių lydinių apdirbimas

 

Kokia yra 410 ir 416 nerūdijančio plieno cheminė sudėtis, mechaninės savybės ir pagrindinė paskirtis?
410 klasė (UNS S41000) yra pagrindinis 12 % chromo martensitinis plienas, kuriame nėra papildomų elementų, kad būtų galima apdirbti. Jis gali būti termiškai apdorotas, kad būtų pasiektas geras stiprumas, kietumas (iki ~ HRC 45) ir vidutinis atsparumas korozijai. 416 klasė (UNS S41600) modifikuoja šią bazę, pridedant sieros (didesnė arba lygi 0,15%) arba seleno, sukuriant inkliuzus, kurie apdirbant sulaužo drožles. Dėl to 416 yra vienas iš labiausiai apdirbamų nerūdijančių plienų, tačiau sumažėja jo lankstumas ir atsparumas korozijai. 410 naudojamas vožtuvams, siurblių velenams, o stalo įrankiai. 416 yra nurodyti didelio tūrio apdirbamiems komponentams, pvz., varžtams, veržlėms, krumpliaračiams ir jungiamosioms detalėms.

Kaip laisvas{0}}apdirbimo modifikavimas 416 veikia jo atsparumą korozijai ir suvirinamumą, palyginti su 410?
Sieros arba seleno priedai, esantys 416, sukuria medžiagos struktūros pertrūkius. Šie intarpai labai sumažina atsparumą korozijai, ypač nuo įdubimų chloridinėje aplinkoje, todėl 416 netinka korozijai. Dėl jų lydinys taip pat iš esmės nesuvirinamas, nes suvirinimo zonoje sukelia karštus įtrūkimus. Priešingai, 410 pasižymi žymiai geresniu bendruoju atsparumu korozijai ir gali būti suvirintas taikant tinkamas išankstinio pašildymo ir po-suvirinimo terminio apdorojimo procedūras, todėl jis tinkamas gaminiams.

Kokiuose gamybos scenarijuose 416, o ne 410 pasirinkimas yra aiškus ekonominis pranašumas?
Pasirinkus 416, gaunamas aiškus ekonominis pranašumas-sudėtingų dalių gamybos dideliais kiekiais automatinėse sraigtinėse staklėse arba CNC tekinimo staklėse. Žymiai patobulintas apdirbamumas leidžia pasiekti daug didesnį pjovimo greitį, ilgesnį įrankio tarnavimo laiką ir puikią paviršiaus apdailą, o tai žymiai sumažina vienos dalies kainą. Dešimtys tūkstančių pagaminamų komponentų, tokių kaip individualus pečių varžtas, apdirbimo laiko ir įrankių sutaupymas gerokai viršija didesnes medžiagų sąnaudas ir didesnes nuosavybės-sąnaudas – 416, palyginti su 410.

Kokie yra pagrindiniai šių klasių terminio apdorojimo ir apdailos aspektai?
410 yra reguliariai termiškai apdorojamas (grūdinamas ir grūdinamas), kad būtų pasiektos eksploatacinės savybės . 416 taip pat gali būti termiškai apdorojamas, siekiant padidinti kietumą, tačiau reikia būti atsargiems dėl inkliuzų. Abiem atvejais rekomenduojamas apsauginės atmosferos terminis apdorojimas, kad būtų išvengta dekarbonizacijos. Kalbant apie apdailą, 416 gali pasiekti puikų apdirbtą paviršių tiesiogiai. 410, norint gauti puikią apdailą, gali prireikti daugiau veiksmų. Nė vienas iš jų nėra idealus veidrodiniam poliravimui, jei yra sulfidinių stygų (416), nes jie bus matomi.

Kokius paskutinius klausimus, kaip pirkėjas, turėčiau užduoti savo tiekėjui, įsigydamas 410 arba 416?
Jei naudojate 416, patvirtinkite, ar tai sieros (S41600), ar seleno (S41623), nes selenas suteikia dar geresnį apdirbamumą ir paviršiaus apdailą. Abiem rūšims nurodykite reikiamą sąlygą: „atkaitinta apdirbimui“ arba „iš anksto{4}}grūdinta“. Svarbiausia, paklauskite savęs: „Ar ši dalis skirta korozijai{6}}atspariam ar suvirintam agregatui? Jei taip, 410 yra privalomas. Jei vienintelis prioritetas yra greitas, nebrangus nesuvirintos, ne{11}}korozinės dalies apdirbimas, tada 416 yra teisingas pasirinkimas. Visada patikrinkite gamyklos sertifikato chemiją.