LT 10216-5 1.4002 Nerūdijančio plieno atkaitintas marinuotas vamzdelis

Kaip specialus Europos slėginių vamzdynų standartas, EN 10216-5 nustato aiškius TC1 ir TC2 klasių bandymo reikalavimus. Jis įpareigoja atlikti išsamų bandymų rinkinį, įskaitant tempimo kambario temperatūros, smūgio ir hidrostatinius bandymus, kurių pailgėjimo ir smūgio energijos reikalavimai viršija atitinkamų ASTM standartų reikalavimus.

Mūsų EN 10216-5 1.4002 atkaitinti ir marinuoti (A&P) vamzdžiai turi pagrindinius pranašumus: kaip feritinis nerūdijantis plienas, kuriame yra 12,0–14,5 % Cr ir 0,9–1,6 % Al, jie užtikrina atsparumą oksidacijai iki 800 laipsnių. Jiems nereikia nikelio, todėl sąnaudos yra žymiai mažesnės, palyginti su austenitiniais plienais, tačiau vis tiek pasižymi dideliu atsparumu atmosferinei ir švelniai rūgštinei korozijai.

Dvigubo atkaitinimo ir ėsdinimo (A&P) procesas visiškai pašalina vidinį įtempį ir patobulina grūdelių struktūrą, kartu visiškai pašalinant oksido apnašas, todėl paviršiaus šiurkštumas yra mažesnis nei 1,6 μm. Šiuose vamzdžiuose puikiai dera šaltas formavimas ir atsparumas korozijai, todėl jie idealiai tinka katilams, šilumokaičiams ir cheminio slėgio įrangai.

ASTM A268 TP405 nerūdijančio plieno vamzdis
 

 

ASTM A268 TP405 nerūdijančio plieno U formos vamzdis

1.4002 Nerūdijančio plieno šviesus atkaitintas vamzdis

 

Siūlome visą spektrą specifikacijų, kurių išorinis skersmuo yra 1,58–610 mm, sienelių storis 0,38–40 mm ir ilgis 5,8–7 m (pritaikomas). Matmenų leistinos nuokrypos atitinka EN ISO 1127 D1–D4 ir T1–T5 klases, o gaminiai atitinka visus TC1 ir TC2 testavimo reikalavimus. Kiekvienam vamzdžiui atliekami šeši tikrinimo etapai – matmenų matavimas, paviršiaus tikrinimas, PMI (spektroskopija), sūkurinių srovių bandymas, ultragarsinis bandymas ir hidrostatinis bandymas – ir yra EN 10204 3.1 medžiagos sertifikatas, užtikrinantis visišką šilumos skaičiaus atsekamumą pagal ISO 9001, PED ir TÜV sertifikavimo sistemas.

Jei norite susiaurinti specifiką, pasakykite man:
• Kokių matmenų (išorinio skersmens ir sienelės storio) jums reikia?
• Ieškote besiūlių arba suvirintų vamzdžių?
• Kokia numatoma naudojimo ar darbo temperatūra?

Susisiekite dabar

specifikacija

Kiekvienai EN 10216-5 1.4002 nerūdijančio plieno vamzdžių partijai prieš išsiunčiant atliekami išsamūs kokybės bandymai, siekiant užtikrinti atitiktį Europos slėginių vamzdynų standartams. Bandymo procedūros apima: spektrinę cheminės sudėties analizę; tempimo bandymas pagal EN ISO 6892-1; kietumo bandymas; matmenų patikrinimas (išorinis skersmuo, sienelės storis ir ilgis); paviršiaus patikrinimas po atkaitinimo ir ėsdinimo; ir neardomieji bandymai (pvz., sūkurinės srovės arba ultragarso bandymai) pagal EN 10246/EN 10216-5 standartus.
Be to, prie kiekvienos partijos pridedamas EN 10204 3.1 medžiagos sertifikatas, apimantis šilumos skaičiaus atsekamumą, cheminės sudėties patikrinimą ir mechaninių savybių duomenis.

Sienelės storio patikrinimas

Matmenų patikrinimas

Tempimo bandymas

Kiekvienas plieninis vamzdis nuvalomas ir uždedamas apsauginiais plastikiniais galiniais dangteliais, tada sujungiamas vandeniui atsparia PE plėvele ir austi maišeliais, o keliuose taškuose sutvirtinama plienine juostele. Standartinis ryšulio svoris paprastai svyruoja nuo 1 iki 3 tonų, o vamzdžiai gali būti tiekiami iki 6000 mm ilgio. Siuntimui jūra gali būti pridedami mediniai rėmai arba padėklai, kad būtų išvengta lenkimo, paviršiaus pažeidimų ar drėgmės poveikio pakrovimo, iškrovimo ir gabenimo dideliais atstumais metu.

Kokie yra pagrindiniai skirtumai tarp EN 10216-5 ir EN 10216-1?
EN 10216-5 taikomas specialiai nerūdijančio plieno slėginiams vamzdžiams, o EN 10216-1 taikomas anglies ir legiruoto plieno. EN 10216-5 nustato griežtesnius reikalavimus dėl smūgio bandymo temperatūrų, grūdelių dydžio (didesnis arba lygus ASTM 5 klasės) ir paviršiaus kokybei feritiniam ir dvipusiam plienui; Be to, TC2 klasei reikalingas 100 % sūkurinių srovių ir ultragarso bandymas, o tai privaloma nuostata, kurios nėra EN 10216-1.

Kokių atsargumo priemonių reikia suvirinant 1.4002 vamzdį ir kokios suvirinimo medžiagos rekomenduojamos?
Suvirinant feritinį plieną, šilumos patekimas turi būti kontroliuojamas (Mažesnis arba lygus 0,8 kJ/mm), o terminis apdorojimas po suvirinimo nerekomenduojamas (nes sukelia trapumą). Rekomenduojamos eksploatacinės medžiagos yra ER430 (1.4307) arba ER409 (1.4109), kurių apsauginės dujos susideda iš Ar + 5 % CO₂ arba gryno Ar. Šilumos paveikta zona yra jautri 475 laipsnių trapumui; tarptakų temperatūra turi būti palaikoma tarp 150 laipsnių ir 250 laipsnių.

Kokia yra maksimali 1.4002 darbinė temperatūra? Ar galima naudoti aukštesnėje nei 800 laipsnių temperatūroje?
Viršutinė nepertraukiamo aptarnavimo riba yra maždaug 800 laipsnių (1472 laipsnių F), o trumpalaikiai pikai siekia iki 870 laipsnių . Virš šios temperatūros apsauginė Al2O3 plėvelė sugenda, o oksidacijos greitis smarkiai padidėja. Jei eksploatavimo sąlygos viršija 870 laipsnių, reikia pasirinkti 1.4747 (X12CrNiSb22-12) arba 1.4876 (X8CrNiSbTi26-7) klases.

Kaip pasirinkti tarp 1.4002 ir 1.4031 (X6CrMoTi17-2)?

1.4031 klasė yra stabilizuota titanu, todėl jis puikiai suvirinamas, todėl tinka šilumokaičio vamzdžiams, kuriuos reikia suvirinti. 1.4002 klasėje yra aliuminio, kuris užtikrina šiek tiek geresnį atsparumą oksidacijai ir mažesnes išlaidas; tinka katilų ekonomaizeriui ir perkaitintuvo vamzdžių bankams, kuriems nereikia suvirinimo arba reikia tik taškinio suvirinimo. Jei dizainas apima daug suvirinimo siūlių, pirmenybė teikiama 1.4031 klasei.

Populiarus Žymos: LT 10216-5 1.4002 Nerūdijančio plieno atkaitintas marinuotas vamzdis, Kinija EN 10216-5 1.4002 Nerūdijančio plieno atkaitintų marinuotų vamzdžių gamintojai, tiekėjai, gamykla