Kas yra nerūdijančio plieno pramoninis suvirintas vamzdis?

Nerūdijančio plieno pramoninis suvirintas vamzdisyra savotiškas vamzdis, plačiai naudojamas statybose, naftos, chemijos, maisto, medicinos ir kitose pramonės šakose. Tai tapo nepakeičiama medžiaga šiuolaikinėje pramonėje dėl puikaus atsparumo korozijai, dideliam stiprumui ir geram apdorojimo rezultatams. Labai svarbu atitinkamiems specialistams ir vartotojams suprasti pagrindines žinias apie nerūdijančio plieno pramoninį suvirintą vamzdį.

Yra daugybė nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių tipų, kuriuos galima suskirstyti į daugybę tipų pagal skirtingus klasifikavimo standartus. Įprasti klasifikavimo metodai apima gamybos procesą, medžiagą, naudojimą ir kt. Pagal gamybos procesą daugiausia yra argono lanko suvirinimo vamzdis (TIG), panardintas lanko suvirinimo vamzdis (pjūklas), aukšto dažnio suvirinimo vamzdis (HFW) ir kt.; Anot medžiagos, ją galima suskirstyti į austenitinį nerūdijantį plieną, martensitinį nerūdijantį plieną, dvipusį nerūdijantį plieną ir kt.; Remiantis naudojimu, jį galima suskirstyti į pastatų dekoravimo vamzdį, pramoninio skysčio pervedimo vamzdį, maisto higienos kokybės vamzdį ir kt.

 

Austenitinis nerūdijančio plieno suvirintas vamzdis yra plačiausiai naudojamas. Jis turi gerą atsparumą korozijai, tvirtumui ir suvirinimo rezultatams. Tipiškos reprezentacinės medžiagos yra 304 ir 316 nerūdijantis plienas. 304 Nerūdijantis plienas yra tinkamas dažniausiai aplinkai dėl puikaus išsamaus našumo. 316 Nerūdijantis plienas yra labiau atsparus korozijai, ypač aplinkoje, kurioje yra chlorido jonų, tokių kaip jūrinė aplinka ar cheminė įranga.

 

Nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių gamybos procesas daugiausia apima plokštelių kirpimą, ritinių formavimą, suvirinimą, suvirinimo apdorojimą, dydį, poliravimą ir kitus žingsnius. Tarp jų suvirinimo procesas yra vienas iš pagrindinių veiksnių, lemiančių suvirintų vamzdžių kokybę. Aukštos kokybės suvirinimui reikalingas ne tik vienodas ir be defektų suvirinimas, bet ir suvirinimo suvirinimo mechaninės savybės turi būti panašios į pagrindinės medžiagos savybes, taip užtikrinant visos vamzdyno sistemos patikimumą ir saugumą.

 

Suvirinimo procese argono lanko suvirinimas (TIG) ir aukšto dažnio suvirinimas (HFW) yra du dažniausiai naudojami suvirinimo metodai. TIG suvirinimas naudoja inertinę dujų ekranuotą lanką suvirinimui, kuris turi aukštos suvirinimo kokybės ir mažos šilumos paveiktos zonos pranašumus ir dažnai naudojamas tiksliai suvirinimo atvejais. HFW suvirinimas naudoja indukcinę šilumą, kurią sukuria aukšto dažnio srovė suvirinimui, kuris turi didelį gamybos efektyvumą ir yra tinkama masinei gamybai.

 

Be suvirinimo proceso, suvirintų vamzdžių terminis apdorojimas taip pat yra svarbi priemonė pagerinti jų našumą. Atlikus atkaitą, gali būti pašalintas vidinis įtempis, susidarantis per šaltą apdorojimą, medžiagos plastiškumą galima atkurti, o mechanines savybes galima pagerinti. Be to, atsižvelgiant į skirtingą naudojimo aplinką ir reikalavimus, taip pat galima atlikti paviršiaus apdorojimus, tokius kaip marinavimas, pasyvavimas, poliravimas ir kt., Taip pat gali būti atliekamas siekiant pagerinti suvirinto vamzdžio atsparumą korozijai ir estetikai.